工控機與主機的區(qū)別，你知道多少

工控機與plc的區(qū)別并不在于長得什么樣子，也不在于使用的工作環(huán)境，而在于它們的功能。就發(fā)展來說，它們來自不同的途徑，PLC來源以繼電器為特征的電氣邏輯控制，工控機來源于計算機。

早期PLC只能用于進(jìn)行邏輯運算，現(xiàn)在功能越來越強大了，但總體來說，還是適合于進(jìn)行以順序控制為主的自動化工程中，如流程工業(yè)。工控機作為控制設(shè)備，主用于以過程控制為主的自動化工程，如化工工業(yè)。工控機作為上位機人界面，認(rèn)為只相當(dāng)一臺PC，與控制功能沒什么關(guān)關(guān)系。

1.工控機強在運算，PLC強在皮實

我不是做大型系統(tǒng)的，但是我覺得大型系統(tǒng)里邊還是不要把運算什么重要的任務(wù)都交給工控機，工控機再可靠也有限。并且可靠性從70%提升到80%也許價格只增加了30%，但是從90%提升到95%價格卻很可能提升了200%！倒不如用小型系統(tǒng)分散化，走總線的方式，一線最底層用最可靠的PLC，中間可以配多臺操作設(shè)備，這樣就算一部分出問題，也不會影響整個系統(tǒng)，其實現(xiàn)在就是這樣用的?，F(xiàn)在的總線技術(shù)完全不會構(gòu)成任何技術(shù)上的瓶頸。這樣對計算機的可靠性就不再那么高了，也許用工控機要求可靠性能達(dá)到95%，但是這種情況下也許電腦的可靠性只需要90%，兩臺電腦接入總線，一臺“罷工”另一臺也可以接著使用不產(chǎn)生任何影響，這樣算下來可靠性更是高達(dá)99%，所以對工控機的需求就不那么迫切了，不需要為了那單機5%的可靠性花大把大把的金錢。工控機（Industrial Personal Computer，IPC）作為當(dāng)前工業(yè)自動化領(lǐng)域重要的控制設(shè)備，已經(jīng)在越來越多的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這個事實，但現(xiàn)在自動控制設(shè)備更新過快，要求越來越多。對產(chǎn)品有要求，對設(shè)計人員也有要求。

2.產(chǎn)品設(shè)計不同

對產(chǎn)品的我們先不說，先說到設(shè)計人員的要求，工控機一般對設(shè)計者要求較高，它是集自動控制，邏輯控制，算法控制為一體的控制系統(tǒng)，對于少系統(tǒng)來說，有點大材少用了，但對于大系統(tǒng)來說，過多的控制，以及運算電路，會使用系統(tǒng)的風(fēng)險也會加大，所以很多大的項目也在用大型PLC，其實大型PLC運算能力，處理數(shù)據(jù)能力遠(yuǎn)不如工控機。但它有一個好處，就是系統(tǒng)簡單，穩(wěn)定性強?？煽?。

3.發(fā)展方向　　

這將是工程面臨的發(fā)展方向，在具有強大的數(shù)據(jù)運算的基礎(chǔ)上，增加其穩(wěn)定性，可靠性。當(dāng)然，成本也是一個很更要的方面。做為一名自動化工作人員，我很希望工控機能走出來，站在控制的最前沿，但是，在現(xiàn)場我看來很多的設(shè)備或是大型項目，一般都采用PLC系統(tǒng)站在前面，在第一線控制設(shè)備，參于控制，需工控機，只是管理PLC或是從PLC讀取數(shù)據(jù)，相信有一天，工控機將發(fā)展成為，直接擴展模塊，控制著現(xiàn)場的設(shè)備，同時也記錄和管理生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。